一、剪切
1.1、檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對(duì)圖，板材的表面有無(wú)凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定陜西剪板機(jī)剪切順序。
1.2、根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。
1.3、在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸（長(zhǎng)、寬、對(duì)角線）是否符圖。
1.4、已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。
1.5、剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
二、剪板機(jī)的使用方法
2.1、開動(dòng)陜西剪板機(jī)后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機(jī)性能。
2.2、試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應(yīng)的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3、剪板機(jī)剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時(shí)壓力應(yīng)小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機(jī)床損壞！
三、操作程序
3.1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.2、開動(dòng)設(shè)備前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油、檢查油缸油量。
3.3、工作前應(yīng)對(duì)上下刀片進(jìn)行調(diào)整，刀片間隙根據(jù)剪切鋼板厚度確定。一般為被剪板材厚度的8-10％之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)鎖緊且根據(jù)每次的板材厚度調(diào)節(jié)。（調(diào)整對(duì)照表參照機(jī)床上的間隙調(diào)整對(duì)照）
3.4、工作過程中嚴(yán)禁擦拭機(jī)床、工作臺(tái)上面不允許放置放置雜物或工具，以防推進(jìn)刀刃口損壞刀片。剪料時(shí)壓料板務(wù)必壓緊板材防止物料反彈傷人。
3.5、要經(jīng)常注意鎖緊機(jī)構(gòu)、離合、制動(dòng)、腳踏開關(guān)有無(wú)異?；蚴ъ`現(xiàn)象，剪切時(shí)應(yīng)集中精神，若出現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止剪切，切斷電源通知維修人員進(jìn)行檢修。
當(dāng)前位置：
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